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      果斷了解!不銹鋼矩形管的猝火加溫設計階段!


      發布時間:2021-03-20來源:無錫304不銹鋼板作者:無錫316L不銹鋼板

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        不銹鋼矩形管的猝火方式以及直徑值:


        淬裂是淬火中經常遇到的一種致命的缺陷。不銹鋼矩形管中淬火產生的應力是淬火的基本原因。淬火冷卻過程中表面與內部熱收縮不一致是熱應力的原因。熱應力的分布形式為:表面部分壓縮,內部拉伸。另一方面,不銹鋼矩形管內外部的馬氏體變化在時間上不一致,表面產生拉伸應力,內部產生壓應力。


        此外,馬氏體變化引起的體積膨脹可以根據奧氏體中的固溶碳量從以下方式估算。馬氏體幾乎沒有塑性,所以只能承受壓縮,但如果拉伸應力超過其強度,就會發生脆性破壞。因此,在組織應力成為支配應力的高碳不銹鋼矩形管中,淬火容易發生。


        淬火發生在馬氏體轉化接近結束的冷卻末期,或者完全冷卻后??煞Q為放置裂紋的淬火,有時在淬火一晝夜后發生。經驗告訴我們淬火有以下事實:


        不銹鋼矩形管的猝火加溫的原因:


        淬火加熱溫度過高,就容易淬裂。中空圓筒或有孔的不銹鋼矩形管容易從孔的內表面開裂。


        對于不銹鋼矩形管來說,有容易淬裂的直徑值。水淬火時,該值約為12毫米,油淬火時約為25毫米。淬火多發生在不銹鋼矩形管的角部和壁厚急變部。


        有脫碳層時容易淬裂。水淬比油淬易裂。在形成滲碳淬火和未淬火芯的淬火中,淬火很少發生。


        是產生這些現象的原因。因此,在淬火作業中,必須從稍高于Ms點的溫度開始,以盡可能慢的速度冷卻,使不銹鋼矩形管整體均勻地發生馬氏體變化。然而,淬火和冷卻是由使用的冷卻介質決定的,不能隨意控制。因此,通常提倡斷續淬火和分級淬火。


        不銹鋼矩形管的厚度的設計階段:


        不銹鋼矩形管內表面淬火是冷卻速度慢于外表面,組織應力變為支撐應力,形成較大的拉伸應力。加快淬火冷卻液的流速,提高不銹鋼橢圓管內孔面的冷卻速度,增大熱應力,防止這種淬火。淬火裂紋的形狀一般單調尖銳尖銳的。觀察截面通常是單字形或十字形,這是淬火的常見位置和裂紋的形狀特征。


        為了防止淬火,首先,在不銹鋼矩形管的設計階段盡量使截面厚度均勻是非常重要的。因此,應考慮打開盲孔,在厚截面上打開工藝孔,使淬火冷卻均勻。尖角應改為圓角,以避免應力集中。


        同時,在淬火處理中選擇合適的淬火加熱溫度,避免過多的碳化物溶解在奧氏體中。冷卻時,在Ms點以下溫度應當盡可能緩慢地冷卻。低于Ms點的等溫淬火是滿足這一要求的有效處理方法。另外,不銹鋼矩形管淬火后必須立即回火。


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